精密沖壓件生產時的常見問題

隨著現在日子品質的進步，精細五金件現已深化到各個領域，它現已跟我們的日子休戚相關。精五金件通過沖壓工藝制成，沖壓工藝是通過模具對工件板材毛壞施加外力使之產生塑性變形或分離，然后取得一定尺度、形狀和功能的工件的加工辦法。

精細五金件的沖壓工藝優勢

(1) 精細五金件的沖壓出產流程操作簡單快捷，產能快。

(2)沖壓而成的精細五金件，外觀不易受到危害，工件表面質量好，便利后續做外觀處理。(3)沖壓出來的精細五金件尺度精度較高，工件尺度大體都是一致的，彼此之間互換性好(4)通過沖壓工藝制作的精細五金件可以進步金屬材料的利用率，下降原材料的損耗。

精細沖壓件出產過程中常見的問題包括有: 精細沖壓件出現變形、毛刺等，折彎件的開裂、翹曲、表面擦痕、角變形等;拉神件的凸緣折皺、拉深壁起皺、拉深壁受損、拉裂等;翻邊裂痕、脹形不均勻等。

常見問題的處理措施: 沖壓模具設計需有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設計折彎模時，要制定有用措施減低回彈，須在模具上減去回彈量;設計合理的圓角，防止彎裂。拉伸加工時采用壓邊圈防備起皺，且壓力要適中;用恰當光滑減少拉伸的阻力，以防止模具粘著或讓工件拉穿更用符合工藝要求的專業沖壓油。